Në përgjithësi, për barnat sintetike, ato kristalizohen në një tretës organik.Në të njëjtën kohë, ato përmbajnë një sasi të madhe të tretësve organikë.Nëse këta tretës shkarkohen drejtpërdrejt në atmosferë, jo vetëm që do të ndotin seriozisht mjedisin, por gjithashtu do të shkaktojë humbje të energjisë.Prandaj, është në përputhje me kërkesat e mbrojtjes së mjedisit dhe zhvillimit të ndërmarrjes për të rikuperuar dhe rikuperuar tretës të ndryshëm nga lëndët e para dhe barnat gjatë tharjes së tyre.Prandaj, për tharjen e API-ve dhe disa ilaçeve, është më e përshtatshme të zgjidhni një sistem tharjeje të mbyllur.Sistemi është i dobishëm për të realizuar unifikimin më efektiv të përfitimeve ekonomike, mjedisore dhe përfitimeve sociale.
Përparësitë në krahasim me pajisjet tradicionale të tharjes
Mund të rikuperojë në mënyrë efektive tretësin organik, të zvogëlojë koston e prodhimit dhe të shmangë ndotjen e mjedisit të shkaktuar nga tretësi.
Ai lejon që materiali të thahet me një përmbajtje të ulët lagështie (përmbajtja e lagështisë mund të reduktohet në 0.5%) në një temperaturë të ulët të mjedisit tharës (zakonisht azotit).
Gjatë procesit të tharjes së tharëses me qark të mbyllur qarkullues të shtratit të lëngshëm, ajri i nxehtë dhe i lagësht që përmban tretësin hyn në kondensator për ta bërë tretësin në ajër të bëhet i lëngshëm.Në këtë mënyrë, jo vetëm që tretësi mund të rikuperohet, por edhe ajri mund të kondensohet, të hiqet lagështia dhe të thahet.Tretësi i rikuperuar mund të ripërdoret për të kursyer kosto.Në të njëjtën kohë, ajri i shkarkuar nuk do të shkaktojë ndotje të mjedisit.Pas delagësimit të kondensimit, lagështia absolute në ajër është e ulët dhe kapaciteti i tharjes së tharësit bëhet i fortë.Është më i përshtatshëm për thithjen e lagështirës dhe tharjen e materialeve në tharëse me qark të mbyllur me shtrat të lëngshëm.Gjatë procesit të tharjes së tharëses me qark të mbyllur qarkullues të shtratit të lëngshëm, ajri i nxehtë dhe i lagësht që përmban tretësin hyn në kondensator për ta bërë tretësin në ajër të bëhet i lëngshëm.Në këtë mënyrë, jo vetëm që tretësi mund të rikuperohet, por edhe ajri mund të kondensohet, të hiqet lagështia dhe të thahet.Tretësi i rikuperuar mund të ripërdoret për të kursyer kosto.Në të njëjtën kohë, ajri i shkarkuar nuk do të shkaktojë ndotje të mjedisit.Pas delagësimit të kondensimit, lagështia absolute në ajër është e ulët dhe kapaciteti i tharjes së tharësit bëhet i fortë.Është më i përshtatshëm për thithjen e lagështirës dhe tharjen e materialeve në tharëse me qark të mbyllur me shtrat të lëngshëm.
Tharësi i shtratit të lëngshëm qarkullues me qark të mbyllur është një strukturë plotësisht e mbyllur.Ajri që qarkullon brenda makinës është azoti.Kur thahen materiale anaerobe ose materiale që përmbajnë tretës organikë të ndezshëm dhe shpërthyes, materialet në tharëse nuk mund të digjen ose oksidohen për shkak të oksigjenit të ulët në ajrin qarkullues.Në këtë mënyrë, sistemi shmang në mënyrë efektive aksidentet nga zjarri ose shpërthimi në procesin e prodhimit dhe niveli i sigurisë është i lartë.
Kur tharësja e lëngshme qarkulluese e qarkut të mbyllur funksionon vetëm në kushte të presionit të lehtë pozitiv, presioni i brendshëm duhet të jetë i ulët.Prandaj, pajisja është e pajisur me një fuqi relativisht të ulët të ventilatorit.Nën presion pozitiv, ajri i nxehtë fryhet nga fundi i pllakës së rrjetës së materialit.Aftësia e fortë e depërtimit të ajrit.Megjithëse lartësia e lëngëzimit të materialit nuk është e lartë, ajri i nxehtë kontakton materialin më plotësisht dhe shpejtësia e tharjes është më e shpejtë.Në të njëjtën kohë, konsumi i energjisë zvogëlohet.
Makina kryesore e tharëses së shtratit të lëngshëm qarkullues me qark të mbyllur miraton një sistem të posaçëm për heqjen e pluhurit me fryrje pulsi.Efekt i mirë i heqjes së pluhurit.Elementi i filtrit është bërë nga materiale speciale, me përfundim të mirë të sipërfaqes, zonë të madhe filtrimi, saktësi të lartë filtrimi dhe rezistencë të ulët.Në këtë rast, pluhuri nuk ngjitet lehtë në fishekun e filtrit, por është i lehtë për t'u çmontuar dhe pastruar.
Parimi
1. Mbushja e azotit dhe shkarkimi i oksigjenit
Kur valvula përkatëse e kontrollit të tubacionit është e mbyllur, sistemi mbyllet plotësisht;Kur pompa e shkarkimit është e ndezur, oksigjeni në sistem do të pompohet për ta bërë sistemin të arrijë gjendjen e presionit mikro negativ.Kur matësi i presionit të sistemit tregon një vlerë të caktuar, mbyllni valvulën përkatëse të shkarkimit dhe pompën e shkarkimit.Në këtë kohë, valvula e kontrollit të azotit hapet dhe azoti injektohet në sistem.Kur oksigjeni i mbetur në sistem është më i vogël se vlera e kërkuar e zbuluar nga pajisja e zbulimit të oksigjenit në internet, sistemi është në një gjendje presioni mikro pozitiv.Në këtë kohë, mbyllni valvulën e kontrollit të azotit dhe hyni në procesin tjetër.
2. Periudha e tharjes
Hapni ventilatorin qarkullues për të bërë që materiali të rrjedhë mirë;Ndizni radiatorin dhe ngrohni sistemin në temperaturën e kërkuar.Nëpërmjet transferimit të azotit, nxehtësia heq ujin, tretësin organik dhe një sasi të vogël mikropluhuri në material.Në këtë sistem, pluhuri i imët mblidhet nga një kolektor pluhuri (filtrohet në 2-5 μ m）). kondensimi, azoti bëhet i thatë dhe qarkullon në sistem përmes ventilatorit.
3. Sistemi i mbrojtjes së azotit
Mbrojtja e azotit kontrollohet kryesisht nga detektori i oksigjenit në internet.Kur përmbajtja e oksigjenit tejkalon vlerën e kërkuar, pajisja mbushëse me azot hapet automatikisht për të mbushur azotin në sistem.Kur përmbajtja e oksigjenit e sistemit plotëson kërkesat, pajisja e karikimit të azotit do të mbyllet automatikisht.
4. Sistemi i mbrojtjes nga mbipresioni
Kur presioni në sistem tejkalon vlerën e caktuar, pajisja e zbulimit të presionit vepron dhe automatikisht zbraz dhe çliron presionin.Kur presioni i sistemit plotëson kërkesat, mbyllni valvulën automatike të shkarkimit dhe sistemi funksionon normalisht.
Parametrat Teknikë
